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高速离心喷雾干燥机

离心喷雾干燥机

  LPG高速离心喷雾干燥机产品介绍
  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
  工作原理
  空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
  性能特点
  ◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
  ◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
  ◎生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
  适应物料
  化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
  塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
  食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
  食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
  糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
  陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

技术规格

型号
项目/参数
5 25 50 150 200-2000
入口温度 140-350 自控
出口温度 80-90
水份最大蒸发量(kg/h) 5 25 50 150 200-2000
离心喷雾头传动形式 压缩空气传动 机械传动
最高转速(r.p.m) 25000 18000 18000 15000 8000-15000
喷雾盘直径(mm) 50 120 120 150 180-240
热源 蒸气+电 蒸气+电,燃油、煤气、热风炉
电加热最大功率(kw) 9 36 72 99  
外形尺寸(长×宽×高)(m) 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按实际情况确定
干粉回收(%) ≥95

注:水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图(供选型参考),随着产品不断更新,有关参数变更,恕不预先通知。
订货须知
◎料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。
◎产量、每天开班时间。
◎可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。
◎控制要求:进、出口温度是否需要自控。
◎收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。
◎其它特殊要求。

技术规格

尺寸 A B C D E1 E2 F G H I
LPG-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
LPG-50 1730 4245 5100 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
LPG-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
LPG-150 2800 6000 7000 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
LPG-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100
LPG-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3040 2250

产品图册

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  真空干燥机 设备

  2、真空干燥机真空泵不能长时期工作,因此认真空度达到干燥物品要求时,应先封闭真空阀,再封闭真空泵电源,待真空度小于干燥物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空,这样可延长真空泵使用寿命。真空干燥机 设备  双锥回转真空干燥机的技术要求(1)工作方式:罐体在真空状态下,向夹套内通入导热油或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体,通过真空泵经真空排气管被抽走。真空干燥机 设备  1.真空干燥机是间歇式的过程。真空干燥机 设备  真空干燥机清洁的作用 大多数设备在长久使用后都要清洁一番,这是避免故障,避免各类问题的主要条件。毫不例外,进行物料干燥的真空干燥机在长久作业后,也要清洁一下,以确保它们再次作业的净洁度以及物料的质量。那么,对于这一款真空干燥机,我们到底要如何清洁,才更有优势一些呢?其实,只要注意以下两方面即可。

  2)调查SZG双锥回转真空干燥机回转罐的进(出)料口的密封制造的精度,上面操作件的制造状况。  3)物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择双锥回转真空干燥机时应予注意。真空干燥机 设备  (4)为保持生物组织结构和活性,外科手术用的皮层、骨骼、角膜、心瓣膜等生物组织的处理;真空干燥机 设备  真空干燥机行业真空干燥机 设备  近期国内有制造商对此作了一定的改进,有的采用特殊密封(如特殊密封、磁流体密封等)。也有的制造商2在抽真结构上作了改进,使抽真空部分不伸进筒体内部,仅在旋转筒体外面与其接触,采用金属烧结网做过滤器,容易清洗,容易消毒灭菌,并配有用高纯氮气反吹的系统,防止粉尘物料阻塞过滤网(Filter mesh)孔,确保真空畅通。 2.2.2、筒体结构的清洗和灭菌问题的探讨 在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法彻底洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。 其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中最有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。 对此,说白了就是设法方便清洗和灭菌,也只要能围绕此专题所展开即可。近期国内有制造商对作了一定的改进,在清洗方面,采用靠切换真空管路,放入加压的清洗水旋转筒体,再放净的方法,虽然有所提高,但实效(实际的效果)也不是十分理想。在灭菌方面,有的制造商在制造筒体和料阀方面考虑到承压性,其可采用切换真空管路而通入蒸汽也完成SIP。 2.2.3、进料/出料结构的易出料与清洗性的探讨 此问题虽说是上述问题的延伸,但进料/出料的特殊要求是易放净、易操作、易清洗/灭毒。国内部分制造商采用蝶阀或可拆卸结构,也取得了一定成效,但对照GMP和相应工艺要求,这里可展开的研发是大有文章可做。 2.3、双锥回转真空干燥机提高的一点思路 至于双锥回转真空干燥机要提高的话,可以研发的思路很多,笔者感到还可尝试以下几个思路,这里仅为思考性及建议性的设想。 2.3.1、拓广双锥回转真空干燥机的功能,以适应更大的应用

  2、 设备配有定时装置。正、反转和正、反点动按钮,可使腔体正确停止在所需的位置,保证卸料的稳妥可靠。真空干燥机 设备  3.2.2、应用方案2真空干燥机 设备  真空干燥机是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室处于真空状态,物料的干燥速度大大加快,同时也节省了能源。  自动真空低温连续干燥机可满足广大用户的干燥需求 自动真空低温连续干燥机可在化工、保健品、医药、食品等行业中用于对产品的干燥,适用范围十分广,可满足大部分热敏性物料的干燥,该设备在使用是还具有以下特点:真空干燥机 设备  ◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。

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