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在制药行业中真空干燥机发挥优势实现原料药自动化、智能化生产,促进原料药绿色升级。

  干燥是制药行业生产中不可缺少的基本操作,目前,我国原料药干燥设备类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。笔者获悉,真空干燥机是通过抽取包装容器内部空气达到预定真空度后去处容器内部件水分的设备,专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计。

  挑选干燥设备必定要统筹配套设备,因为干燥体系是由干燥设备和附属设备组成。附属设备挑选是否稳当也是要害一环。一般状况下,干燥体系首要由通风设备、加热设备、主机(单调设备)、气固别离设备、供料设备等组成。动力费用的上升以及对污染束缚的规矩,作业条件和操作安全性等对工业单调机的规划和挑选有着直接的联络。有人对这些规划要素影响(特别是悬浮式干燥机规划,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)现已给予了充沛的议论,在对各种类型干燥机的挑选阶段也必定要考虑到这些要素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥设备时,人们有必要在规划阶段就把这些要素考虑进去。

  关于气体来说,因为清扫尘土,干燥设备可以引起污染。在某些当地,即使是蒸汽也是不能允许的。一般的要求是,清扫的尾气中的尘土浓度低于20~50mg/Nm3,并且得有必要设置高效除尘器。重要的是,在必定在条件下,适于对粗糙颗粒的单调。另一方面,颗愈大,单调时刻愈长。在粉粒物料单调中,对粉尘的调集和气体净化一般选用旋风别离器、袋式过滤器或静电聚尘器等。在其它办法中,如对浆状、片等物料单调时,粉尘只是在物料对流单调中发生。为了清扫有害气体污染,人们可借助于吸收、吸附或焚化等办法。

  据了解,原料药产业能耗大,污染严重已成不可否认的事实。如今环保政策日渐趋紧,国家对原料药绿色生产越来越重视,因此加强原料药设备绿色升级迫在眉睫,药机企业必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考量,以求得全面、协调和可持续发展。干燥设备企业在发展过程中同样需要实施高效与绿色干燥的发展战略。

  笔者获悉,通过多年的努力,如今我国真空干燥机已经获得重大突破,其在自动化等方面具有重大进展。如全套工艺可实现自动化、管道化、连续化、程序化;能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一;在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变形,污染菌机会等。其中常州是力法干燥工程有限公司研发生产的SZG系列双锥回转真空干燥机便是新一代干燥装置,运行平稳、设计工艺独特。

  我国是原料药生产大国,但是与印度等国家相比,我国原料药在成本优势上以及行业发展速度上仍具有一定差距。而近年来,各原料药进口国对我国制药企业的生产过程提出了更高的要求,各种认证在制药行业迅速展开。而对原料药来说,这些认证的重点都集中在精、干、包岗位,因此干燥设备工艺的提高具有重要意义。

  如果把制药比作蒸馒头,那么原料药就相当于面粉。研发有特色,质量可靠的原料药,并保证其生产的均一性和稳定性,这对最终生产出安全有效的药品至关重要。随着新版CMP的推行以及仿制药一致性评价等政策的出台,国家对制药质量提出了更高的要求。提高制药质量,原料药是基础,企业不仅要将原料药做出来,而且还改变粗放的生产模式,提高原料药质量。笔者获悉,在提高原料药生产质量过程中,干燥设备作为重要加工设备具有重要的意义。

  真空干燥机具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,但与此同时具有投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小等缺点,且与国外先进技术相比,我国真空干燥机仍相对落后。因此相关企业仍需不断发力,加强技术创新,促进设备工艺的改良,从而满足市场需求,有效地帮助企业对原料药进行干燥,降低能耗,实现原料药自动化、智能化生产,促进原料药绿色升级。

  真空带式干燥机点检

  真空干燥机的安装和使用注意要点 作为一种绿色干燥设备,真空干燥机的市场前景广阔。国内企业已经加快研究真空干燥技术,某些企业还取得了突破性的进展,一定程度上降低了能耗,减轻了污染,为社会带来了更多的效益和价值的同时,也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。真空带式干燥机点检  结构参数干燥器在回转时,内部的物料上、下不断地被翻动,使物料不断地更新与器壁接触的表面,从而充分利用了器壁所传导的热量,与此同时,干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa,各种物料中溶媒(包括水)。在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化,达到物料干燥的目的。真空带式干燥机点检  优点真空带式干燥机点检  真空干燥机技术的发展及设备的应用 真空干燥机种类较多,应用领域广泛,发展比较迅速。本文就其中几种真空干燥机的国内外发展动态进行阐述,以求实现交流信息,找出发展真空干燥机需解决的难题,提高我国真空干燥机水平的目的。

  双锥回转真空干燥机处理物料的时候,是从一个带转移到另一个下面的带,通常是两或三通机用带垂直堆叠,选项允许增加停留时间,需要它的产品和节省有限的地面空间。  双锥回转真空干燥机的技术要求(1)工作方式:罐体在真空状态下,向夹套内通入导热油或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体,通过真空泵经真空排气管被抽走。真空带式干燥机点检  LON-5ZC系列超低温真空干燥机:是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结到物质的三相点温度以下,利用固态升华原理, 在真空条件下使物质中的水分以水蒸气形式从固体中直接升华出来,而物质本身留在冻结的冰架子中,从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态,且制品复水性极好。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。真空带式干燥机点检  微波烘干机不同于传统干燥方式,其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。同时,还兼具了杀青、灭菌等特点优势!真空带式干燥机点检  (3)第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真正度也随之提高;

  (2) 增加搅拌和粉碎功能。污泥干燥机轴体相对转动,利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用,最大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。国内有的制造商采用破碎装置2,该装置的刀具为四把组合整体结构,采用十字交叉排列,由短到长,依次焊接,刀具采用不同的长度,不同的角度。确保旋转时能与物料充分接触,保证破碎效果。这样物料在双锥回转筒体内不停地翻动,并与筒壁进行热交换(筒壁外面半剖盘管用热水进行循环(continue)加热)。在双锥筒体旋转时破碎刀同时转动,每当筒体旋转一圈,物料与破碎刀接触一次。由于破碎刀的转速较快(最高为250rpm),而筒体的转速较慢(一般为3rpm),故每当物料与刀具接触时,破碎效果十分明显,筒体内系统在真空下运行。 2.3.2、构筑双锥回转真空干燥机系统设计的概念,以适应生产率的提高 双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话,必然是一个系统的概念,其中有机溶剂收回系统是一个关键的过程。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时,不能只提供单机,而是应提供系统,应考虑有机溶剂的回收,由于溶剂的沸点较低,故采用冷冻水进行冷凝冷却,确保溶剂能回收利用,避免被真空泵(行业:机械制造业)抽走后污染大气。 2.3.3、研发CIP/SIP结构,以适应无菌级的生产 关于双锥回转真空干燥机的CIP/SIP结构应该换个思路去研发其结构,除上所谈及的思路外,还能通过快开式外接喷淋清洗装置,当停机时接入筒体,并形成清洗环路系统。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸(如夹持式方锥形混合机结构),这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌,当然此设想的难度太大。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础,使其能适应无菌级的生产。真空带式干燥机点检  (4) 该设备所有附件均可单独拆洗与消毒(灭菌)。真空带式干燥机点检  2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度。  5.还有就是过热,由于蒸汽产生的危险。真空带式干燥机点检  2、如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。

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