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详细分析双锥回转真空干燥机在使用过程中容易出现的故障有哪些?

  双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。

  双锥回转真空干燥机在使用过程中容易出现的故障有哪些?应该如何排除?下面我们详细讲解。

  干品回掺

  在每批湿品物料烘干之前,加入一定量的前一批次的干品,采用混合烘干的方式,能够有效地消除物料的结壁,还可能提高物料的烘干效率。

  “放空”时空气气流过大

  在实际生产应用中,在填真空时,双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以,在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀来控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大;或者是添加减压阀,进而控制放入空气的流量。

  真空度过低或过高

  双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题,这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质,还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高,越有利于水分在低温下汽化,但真空度过高不利于热传导,影响对物料的干燥效果。

  导致真空过低或过高,可能有4个方面的原因:(1)真空端的机械密封泄露;(2)真空管道的泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞;(4)因热水或蒸汽温度过低,物料溶剂难以蒸发。解决此类问题,需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度,并且在使用过程中定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。

  筒体内胆的外层脱落

  在实际生产中,对于回转筒体的搪玻璃的内胆,若使用和维护不正确,极易容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料,干燥出料不干净,物料易结壁,损害筒体内胆,影响干燥机的使用寿命。解决此类问题,只需要根据物料的性质选择合适的干燥机,在使用过程中物料出料干净,定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。

  装料量过多

  由于干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,在一般情况下,干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算,如果超出这个比重,一方面会影响物料的干燥效率;另一方面长时间运转,会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下,双锥回转真空干燥机充填率(实际填充容积与干燥筒体容积之比)通常为30%~50%之间,且不能盖住双锥干燥机内的真空罩,否则影响干燥速率。

  噪声过大

  在干燥机使用过程中,由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,对于减速机、轴承和链条等的损坏,只需定期检查,注意添加润滑油,及时排除故障,做好预防性维护。

  物料结壁

  在实际生产中,如果一旦出现物料结壁,这不仅影响干燥机内部的传质传热,从而影响整批物料的性质,造成不合格品,还会影响干燥机的使用年限。关于减轻双锥回转真空干燥机中物料的结壁问题,对解决方案进行了如下的研究和探讨:

  内腔壁涂层

  根据物料的特定性质,在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层,以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高,一方面,必须要考虑涂层的物理性质;另一方面,必须要考虑是否会造成交叉污染。

  进出料口泄漏

  进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致,只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中,需做好预防维护工作,提前更换易损件。

  烘料中添加介质球

  在烘料的过程中,添加惰性介质球与物料混合,能有效地降低物料结壁,但是在选择介质球的过程中,要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响,更要考虑在后期与物料的分离回收过程。

  提高腔壁的光洁度

  在每批物料烘干之前,提高腔壁的光洁度能有效地降低物料的结壁程度,但是在烘干之前,定时清洁干燥机的腔壁,这也大大增强了烘房里工人的工作量。

  加料、温升、转速等步骤控制优化

  根据物料的性质,在烘干之前,优化干燥机的加料、温升、转速等步骤,也能有效地降低物料的结壁程度。但是对于特殊的物料,优化干燥机的加料、温升、转速等步骤,需要进行相关的正交优化试验,得出最优的干燥条件。在一般的情况下,常采用变温干燥为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度来提高干燥速度。

  提高物料前工序的结晶效果

  此方法主要是从工艺上改变物料的晶体结构,变换物料的析晶或脱溶的工艺,能从根本上消除物料的结壁,但是在改变工艺的同时,对于物料的质量和性质有较大的风险,并且从根本上改变工艺,难度较大。

  高频真空木材干燥机

  双锥回转真空干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合,对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料时增加冷凝器来回收溶剂。双锥回转真空干燥机在真空状态下,在夹套内通入蒸汽、热水或导热油进行加热,直接通过筒体内壁的热量与湿物料接触,靠筒身的转动使物料在筒身内运动,物料吸热后蒸发的水蒸汽通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出,从而加快物料的干燥速度,随着物料不断翻滚,达到物料均匀干燥的目的。高频真空木材干燥机  双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器(类别:换热设备)、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制(control)系统等组成。干燥机由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。就主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。高频真空木材干燥机  (1)超微细粉末功能材料如:光导纤维、超导材料、微波介质材料、磁粉以及能加速反应工程的催化剂的处理等;高频真空木材干燥机  ??双锥回转真空干燥机它本身是专门为干燥热敏性、易分解以及易氧化物质而专门设计的,它可以向内部充入惰性气体,譬如说一些成分较复杂的物品,它们也是可以进行快速干燥的。那么在低压的情况下进行干燥时氧含量是很低的,这样就可以防止被干燥的物料氧化变质,所以也可以干燥一些易燃易爆的危险品;双锥回转真空干燥机还可以在低温下使物料中的水分汽化,这样就易于干燥一些热敏性的物料;也能回收被干燥物料中的贵重以及有用的成分;也就可以防止被干燥物料中一些有毒有害物质的排放,使其可成为环保类型的“绿色”干燥。

  3.2、多功能干燥设备的应用方案  应用范围高频真空木材干燥机  第一:能较好的减少物料染菌的机会,值得一提的是特别适合有热敏性物料的药品的生产。因为进行真空干燥时,物料中存在的或多或少的水分能够实现汽化,保证整个运作过程的干燥与整洁。高频真空木材干燥机  一种针对特定人群的营养性食品补充剂。作为氨基酸补充食物,可为婴幼儿、老人、运动人群、术前术后病人和减肥人群提供因蛋白质缺失提供必需的营养。高频真空木材干燥机  双锥回转真空干燥机适用于浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状物料的干燥,并可回收溶剂。范强干燥设计先进,双道密封,使轴承更耐用,双锥回转真空干燥机提出了更高的技术要求:要实施高效与绿色干燥的发展战略,首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造,还要进行全面、多层次的节能技术改造,大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术,这样双锥回转真空干燥机价格也许会更加合理。

  双锥回转真空干燥机的运用范围与用处,双锥回转真空干燥机躲避了蒸气的短板,它的桶壁为双层,蒸气是经过外围去和货物物品接触。那样咱们就会发觉这是一个桶壁预热的情理,躲避了蒸气与物品接触残留的时弊。此外的一个当共同的设计就是双锥的设计,那样不只能够隔离蒸气,还能使物品在消费进程中翻转。高频真空木材干燥机  3)物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择双锥回转真空干燥机时应予注意。高频真空木材干燥机  2)调查SZG双锥回转真空干燥机回转罐的进(出)料口的密封制造的精度,上面操作件的制造状况。  6. 超低温冷与热互换干燥,提高干燥速率;高频真空木材干燥机  电热真空干燥机空气的抽出与加入通过电磁阀控制。电热真空干燥机可以控制真空含量,采用智能的控制仪器调节,还可以进行智能调节中间温度,连续性和间歇性。温度调节通过计算机技术在工作室进行监控处理,使得保持恒温状态。

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